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1、冷热流体的物性参数 |
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冷热流体的密度:P,P2(t/m3) |
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冷热流体的比热: |
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C1,C2(kcal/kg·℃) |
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冷热流体的粘度:η1,η2(CP) |
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冷热流体的导热系数: |
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λ1,λ2(kcal/m·h·℃) |
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2、冷热流体的工艺参数 |
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冷热流体的流量:M1,M2(l/h) |
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冷热流体的进出口温度: |
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T1,T2,T3,T4(℃) |
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操作或设计压力:P(Mpa) |
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许用压力降:△P(MPa) |
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3、热量计算 |
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Q1=M1C1P1(T2-T1),Q2=M2C2P2(T3-T4) |
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当1-Qmin/Qmax≤1%时 |
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取Q=Qmax,否则应修改原设计参数。 |
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4、取平均温差 |
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△T1=T4-T1 △T2=T3-T2 |
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△Tm=(△T2-△T1)/㏑(△T2/△T1) |
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5、计算换热面积A |
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A=Q/k·△tm(m2) |
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Q:总换热量(kcal) |
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K:换热系数(kcal/m2·℃)可查表取值 |
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特定工艺条件可根据 |
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K=1/(1/α1+1/α2+Rb+Rs)计算。 |
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6、流程设计 |
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板片数N1=A/f(取整数) |
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流道数n=M/V(V为介质流量) |
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实际板片数N=2n+1 |
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7、校核换热面积 |
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N/(N1+2)=1~1.5时,结果可取, |
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否则应再次计算选型。 |
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| 可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹槽的金属薄板按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺栓重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。 |
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序号 |
部件名称 |
功能 |
1 |
固定压紧板 |
不与流体接触,用夹紧螺栓紧固后压紧垫片保证密封。 |
2 |
换热板片 |
提供介质流道和换热表面。 |
3 |
密封垫片 |
防止流体合成或泄漏,并使之在不同板片间分配。 |
4 |
接管,法兰 |
为流体提供进出口。 |
5 |
上下导杆 |
承受板片的重量并保证安装尺寸,使板片在其间滑动,导杆通常比换热板组长,以便松开夹紧螺栓滑动各板检查清洗。 |
6 |
滚动装置 |
使活动压紧板或中间隔板能够在上下导杆上滑动以便装拆检查维修。 |
7 |
活动压紧板 |
与固定压紧板配对使用,可在导杆上滑动,以便装拆检查维修。 |
8 |
前支柱 |
支撑换热器重量,使整个换热器组成一体。 |
9 |
夹紧螺栓,螺母 |
压紧板片组,使换热器整体化保证密封,对于橡胶类密封垫一般在标牌上注有最大和最小压紧尺寸,当压紧到最小尺寸时就要更换垫片。 |
10 |
中间隔板 |
在固定压紧板和活动压紧板中间不同位置上安设中间隔板,可使一台设备同时处理多种介质,执行多段操作。 |
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1.设备使用前应检查压紧螺钉是否松动,压紧尺寸是否符合说明书中的规定尺寸,如不符合规定,应均匀把紧螺栓,使其达到规定尺寸。 |
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2.使用前应对设备进行水压试验,对冷热两侧分别试压,试验压力为操作压力的1.25倍,保压时间为30分钟,各密封部位无泄漏方可投入使用。 |
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3.当设备用于卫生要求较高的食品工业或医药工业时,使用前应对设备进行清洗和消毒,消除设备内的油污和杂物。 |
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4.当操作介质含有大量泥沙或其它杂物时,设备前应置有过滤装置。 |
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5.冷热介质进出口接管应按设备压紧板上端标记(箭头)进行连接,否则,会影响设备操作性能。 |
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6.设备操作时,应缓慢注入低压侧液体,然后再注入高压侧液体; 停车时应缓慢切断高压侧流体,再切断低压侧流体。 |
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7.设备长期运行后,板片表面将产生不同程度的水垢或沉物,这样会降低传热效率并增加流阻,因此设备应定期打开检查,清除污垢。清洗板片时, 不得用金属刷子,以免划伤板片,降低耐腐蚀性能。 |
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8.损坏的板片应及时进行更换,若没有备用板片,在操作允许的情况下,可以拆下两张相邻的板片(注意:拆下的板片不应是换向板片,而应是带四孔的板片),同时相应减少压紧尺寸(每拆一对板片BR0.3型设备压紧尺寸减少13mm,BR0.5型设备压紧尺寸减少9mm)。 |
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9.维修时,对于已经老化的密封垫片应进行更换,脱落的垫片应重新粘接,粘接时应清洗垫片槽,涂上粘接剂,将垫片摆下粘牢。 |
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1.设备在运行过程中常出现的故障有渗漏,泄漏,串液。 |
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2.产生渗漏的原因有夹紧尺寸不够,垫圈粘接不好,垫圈表面有异物颗粒或缺陷。应根据情况夹紧螺栓或拆装设备。 |
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3.若在运行过程中出现少量渗漏,应将压力降至零,拧紧螺栓,每次拧紧量 2～3mm,不可过多,若拧紧后仍然渗漏则需要更换胶垫。 |
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4.长期运行后出现泄漏或渗漏,尺寸夹紧后仍不能解决,证明胶垫老化,应重新更换胶垫。 |
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5.设备出现串液现象,原因是板片裂纹或穿孔。应打开设备,检查板片情况,个别板片出现问题应更换板片。若使用年限过长,应更换设备。 |
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水—水换热表 |
95/70℃与85/60℃ |
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水—水换热表 |
115/85℃与90/70℃ |
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BR0.37型汽—水换热表 |
饱和蒸汽压力，MPa |
0.07 |
0.1 |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
饱和蒸汽温度，℃ |
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119.6 |
132.9 |
142.9 |
151.1 |
158.1 |
饱和蒸汽量，㎏/h |
1034 |
1250 |
1832 |
2396 |
2980 |
3514 |
蒸汽提供热量，104kJ/h |
259.7 |
314 |
460.2 |
601.9 |
748.6 |
882.7 |
△t=25℃ |
水
流
量
m3/h |
24.1 |
29.1 |
42.7 |
55.8 |
69.4 |
81.8 |
△t=30℃ |
20.1 |
24.3 |
35.6 |
46.5 |
58.7 |
68.2 |
△t=40℃ |
15.1 |
18.2 |
26.7 |
34.9 |
43.4 |
51.2 |
△t=50℃ |
12.1 |
14.6 |
21.4 |
27.9 |
34.7 |
40.9 |
板式换热器换热量，104 Kj/h |
252 |
304.6 |
446.4 |
583.8 |
726.2 |
856.3 |
需要板式换热器面积，m2 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
35 |
换热效率，%≥ |
97 |
97 |
97 |
97 |
97 |
97 |
适合供暖面积，m2 |
8600 |
10600 |
15500 |
20300 |
25200 |
29800 |
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汽—水换热表 |
150/95℃ |
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